PCBA 方案设计
把模糊的产品需求拆成可执行的技术方案，先算清成本与风险，再动手画板。
- 系统架构与功能框图
- 关键器件选型与替代方案
- BOM 成本测算与优化
核心服务
一支团队，覆盖从方案到量产的全部环节
不需要在方案公司、软件外包、贴片厂之间来回协调。硬件、软件、生产由同一套流程衔接，出问题只需要找一个对接人。
硬件开发
原理图与多层 PCB Layout，模拟、数字、电源与功率驱动混合设计，兼顾可制造性。
- 2～8 层板设计与阻抗控制
- 电源、驱动与模拟前端
- EMC / ESD 设计余量预留
嵌入式软件
MCU、RTOS 到 Linux 平台的固件开发，把硬件能力变成用户真正用得上的功能。
- STM32 / ESP32 / GD32 平台
- 触控 HMI、Modbus / CAN / 蓝牙
- OTA、上位机与云端对接
打样与量产
样机、测试治具、SMT 贴片到批量出货，用测试数据而不是口头承诺保证一致性。
- 样品 3～5 天出货
- 功能测试治具与老化测试
- 供应链与替代料管理
也可以只做其中一段：客户自带方案做贴装与测试、在我们已有平台上做型号定制，或只做样机与小批量代工。无论哪种配合，最终交付的都是烧录好的芯片或整块 PCBA。
行业方案
深耕三个行业，知道现场会出什么问题
餐饮的油污与高温、医美的安规与联锁、工控的宽温与干扰——这些不是测试项，而是设计输入。
餐饮设备
商用厨房设备控制、智能餐饮终端与后厨物联，面向长时间连续运行的真实场景。
- 蒸烤箱 / 咖啡机 / 制冰机控制板
- 点餐、取餐终端与后厨显示
- 油烟净化、洗碗机等设备控制
医疗美容
医美仪器主控与功率驱动、治疗参数管理，把安全联锁和安规要求做进架构里。
- 射频 / 超声 / 光子类主机控制
- 皮肤检测、清洁与护理设备
- 参数管理、治疗记录与联锁保护
工业控制
工控主板、数据采集模块与人机界面，讲究的是在恶劣电气环境下长期不掉链子。
- 数据采集与传感器信号调理
- RS485 / CAN / Modbus 通讯网关
- 电机驱动、HMI 与整机控制
开发流程
五个阶段，每一步都有可验收的节点
不需要你懂电路，也能清楚知道项目进行到哪一步、下一步要确认什么。
01
需求沟通
梳理功能、使用环境、目标成本、认证与上市时间，明确哪些是刚需。
02
方案与选型
给出系统架构、关键器件与成本区间，把技术风险提前讲清楚。
03
设计与评审
原理图、PCB 与软件并行推进，内部评审后再发板，减少返工。
04
打样与验证
快速打样、功能调试与 EMC 预测试，问题在样机阶段解决掉。
05
试产与量产
小批量验证工艺，配测试治具，稳定批量交付并管理替代料。
为什么是旭群
旭群电子 · 项目评估原则
客户留下来，是因为这几件事
电子产品方案公司的价值，不只是把板子画出来，而是让项目按时、按成本、可复制地落到产线上。
“先判断能不能量产，再谈做得多漂亮。”
01
软硬件一体，责任单一
硬件、固件、生产由同一团队负责。出现问题时不用先开会争论是谁的责任，直接定位、直接改。交到你手上的是能装机的芯片或整板，不用再找人接图纸。
02
方案能力，不止于画板
从 0 到 1 做架构与器件选型，用替代料和集成方案把 BOM 成本压下来，而不是照图施工。
03
懂行业，懂现场
餐饮的油污与散热、医美的联锁与安规、工控的宽温与干扰，这些经验会提前写进设计约束。
04
DFM 前置，少改一版板
设计阶段就核对封装、工艺边、拼板与测试点，把可制造性问题挡在发板之前。
05
供应链有预案
长期合作的元器件与贴片资源，关键料提前锁定，缺货时能快速给出替代验证方案。
06
响应速度
需求 48 小时内给出初步判断，样机最快 2 周交付；量产阶段的问题按小时响应。
项目类型
我们做过的项目，大致长这样
受保密协议限制，客户名称与外观不便展示，以下为项目类型与关键指标示例。
餐饮设备
5 万台 / 年
商用蒸烤箱控制板
双 MCU 架构分离 UI 与功率控制，触控 HMI 支持多段烹饪曲线，宽温长时运行并通过 EMC 整改导入量产。
医疗美容
4 通道
射频美容仪主控
多路射频驱动 + 温度闭环 + 安全联锁，治疗参数分级管理，配合客户完成安规与 EMC 测试。
工业控制
8 路采集
工控数据采集网关
8 路 RS485 + 2 路 CAN 隔离采集，内置 Modbus 协议栈与本地缓存，-40～85℃ 环境稳定运行。
以上指标为交付示例，具体项目需求与数据以双方确认的技术协议为准。
下一步
有一个产品想法？先做一次方案可行性评估
告诉我们功能需求、预期成本与上市时间，工程师会给出初步架构建议、关键风险评估与开发周期，不收费。